近来树脂发光字的市场可说是风生水起，关注者甚众。下面简单说说做树脂发光字的一些问题：

    1、材料的选择

    根据实际发光字的制作情况，可选用不饱和聚酯树脂，环氧树脂，聚氨酯等。一般来说，常用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的材料也合用当然更好，就现在的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合，或不太好用。就制作通体发光的大型字来说，比较好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，并且想作为整体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可用于灌注字模，但是软硬度的调节成为用户的难点，配套各种材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶，适应性是很好的。

    无论如何，树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了，浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色，否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低，反而得轻拿轻放。

    2.成型工艺的选择

    做一个大字，从几十公分到几米，并且一般不是规模化的成批制作，就不适合用模具了，否则，成本大部分都会消耗在模具上的，这样的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形，可是关键所在，树脂在没有完全固化之前是可以弯折的，只不过柔韧性有不同，硬挺度不一样。树脂的品种，原料的配比，乃至固化的温度时间还有程度等等，这个火候，只能是自己凭经验来掌握。

    要做小些的字，大多是几十公分以下的。小些的字或标识往往会成批制作，要求外观也要精致漂亮的。

    如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封，这样整体一个字就出来了，正面还会发光，加上各种效果，相当漂亮，当然这个字是实心的，单面发光。做三面透光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以解决的。

    3.光源的选择

    选择光源，要考虑能够放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时间，最好还得散热量低点，耗电量小点......现在普遍使用的是LED。不同LED的光强不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一，当然，包括做好的模组，质量也不一，价格也是很不一样。

    几个常见技术问题：

    1、成品太脆，一摔即碎

    如果固化良好，强度还是很好的。不管怎样，这个是一定和固化程度有关系的，没有达到最佳性能，或者是时间不够，或者是温度太低，或者是配比不对，再或者，是跟添加的其他东西发生反应了。

    建议先了解熟悉甚至掌握材料的基本知识，如果技术足够高，可以进一步地用合适的材料增韧，还可以考虑纤维增强做玻璃钢，还可以考虑不同树脂之间的复合。

    2、 粘得太牢，脱模不掉

    一般来说，想让表面光滑平整的话，就放在玻璃上了，可是到时候朝下取它的时候很麻烦，往往给粘住了，用力轻下不来，使劲拽则容易损坏。
一般用的不饱和聚酯树脂，粘接力比较差些，直接利用不同材料的热胀冷缩比率不同，轻易就拿下了。

    3、 一手油水，黏黏乎乎

    不饱和聚酯的交联固化在引发后，往往会因为空气中的氧来争夺反应的自由基，造成阻聚，结果就产生油脂。针对这个问题，一般厂家在其中都会加些蜡进去的，到时候浮在表面隔绝空气用，如果不行，那就自己想法隔绝空气吧，底部别让它透气，上面再给它覆膜，应该会没问题了，要是嫌麻烦或者做不好，干脆就去找气干性的树脂来做。
要是将环氧树脂给弄成这个样子了，很可能是把配比给搞的严重错误了吧，一般环氧的配比都是按重量来的，配比尽量准确些，否则可能永久性的欠固化。如果配好后时间还不够长，刚凝胶或是还没凝胶，当然也还是粘液，就耐心等一等看，要不就升升温加加速，再要不就找速度快的配方。

    4、 星星点点，光斑不匀

    这个问题说简单却不简单，如果没有加匀光散射剂，光线从光源直射出来，当然被人看穿底细了。看一下中国特色的灯笼，蒙了一层纸，附带着出来了匀光的效果，这个嘛，一要考虑光源到表面的距离，二要考虑灯的密度，三要考虑匀光剂的量，四要考虑不同的散射方式。
一般来说，普通人是不了解关于材料的透光率，折光率等光学性能和光学知识的，也没条件做出合格的匀光剂的，还是买一些回来，自己琢磨怎么加，加多少。实践出真知。

    5、安装吊放，如履薄冰

    一个大字，虽然是空心的，重量可也不轻，体积超大的，吊装安置要考虑到本身的力学结构尽量合理，材料的性能也应尽量发挥完善，还要小心磕碰；就算是一个小字，也得合理地安放好。
至于一个两丈高的大字，怎么来增加强韧的支撑，做好吊装的可靠，保证装配的牢固和维修的方便等，这都得事先做好周密的计划和设计。

    6. 无法持久，不甚耐候

    树脂本身的耐候性也是不一样的，风吹日晒的都会老化，只是速度不一罢了，所用颜料也会褪色变色，只是程度不一。尽量选用合适的优质的材料，树脂配方选用得当，性能优良，售后维修到位，用上十年八年的是没什么问题。