吸塑灯箱模具的设计与制作—

    近几年，亚克力吸塑灯箱应用发展速度很快，由于亚克力品质稳定，其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是持续经营、实力雄厚的商家首选之佳品。从国外快餐麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、汽车服务中心店等到处都是吸塑灯箱的应用，现在亚克力吸塑灯箱已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作行业中又一新的亮点，吸塑灯箱在广告行业中已经占据了一定的市场份额。

　　 制作亚克力吸塑灯箱离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。吸塑灯箱制作工艺是这样的：制膜→加热→自动吸真空→冷却→脱膜→修边→→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱。制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻，现在电脑雕刻软件与雕刻机已经普遍应用于吸塑模具的设计与制作，雕刻机成为制模主要加工设备；自动真空吸塑系统是亚克力加工的另一核心设备。如今，亚克力吸塑灯箱制作已经成为通过计算机辅助设计，经专业设备加工，由机械化生产线制作完成，它完全克服了过去没有规模，无质量保证，也无效益的“土法”加工状况。

    下面简单介绍如何设计和制作吸塑灯箱:       

    第一步　模具设计

    如何轻松地设计模具和生成加工文件呢，利用文泰公司的V8三维雕刻软件棱角加工功能制作吸塑灯箱模具既方便又快捷，生成加工路径速度快，加工时可采用分层加工，速度快、效率高、节省材料而且效果好。

     打开文泰Ｖ８雕刻软件，首先设计好图形，选择棱角加工（常见的吸塑灯箱、效果字、标志标识都可以用棱角加工来制作），弹出功能菜单。在这里可以方便的进行效果处理，还可以预览参数设置是否符合加工需求、加工的深度以及剖面图效果。根据加工对象的需求以及材料厚度的限制，可以将整个对象进行分层加工，加工后再将每层叠放在一起，形成一个整体，这样可以在节省材料的同时，也提高了加工速度。确认加工参数及刀具的参数就可以生成加工路径（如图3）。路径加工可以通过加工仿真看加工效果。根据用户的需要，可以选择圆角加工和尖角加工。圆角加工后，相邻棱面以锥面方式过渡，效果丰满圆润；尖角加工后，相邻棱面直接过渡，棱面过渡位置形成一条棱线，棱角分明，美观大方。最后将生成的加工路径输出成供雕刻机使用的加工文件，传输给雕刻机控制系统进行加工。

    第二步　模具雕刻
   
    吸塑成型将设计好的路径文件传到雕刻机控制器，由雕刻机将模具加工成型。将加工好的模具进行打磨修整后上真空吸塑机，吸塑机将压克力板通过真空定位、按照模具吸压成型，加工成型。

    第三步　后期制作

    压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。