低碳经济就在身边

    第一次走进达利（中国）有限公司厂区，你分不清办公楼和厂房哪个是哪个，因为每幢楼都是充满文化创意的建筑设计，楼与楼之间都是一个个园林小品间隔。在这座被誉为“中国最美丽的厂区”内，达利（中国）有着深刻又美丽的内涵：逾10亿元的销售额和丝绸女装出口都是业内全国第一。这是一个在不断追求环保，力求完美的企业。

    建造亚洲最大太阳能集热系统

    走进达利（中国）厂区，爬上稍高点的建筑，往厂房的屋顶看，亚洲第一、世界第二规模的太阳集热系统以一种恢宏的气势呈现在眼前。

    达利（中国）公用事业部经理祁尧林说，丝绸印染工艺中的很多场合要用热水，而公司的印染车间为单层工业厂房，2万余平方米的房顶自然成了用作太阳能集热的绝佳场所。更妙的是，安装太阳能集热板后，等于给车间房顶安装了隔热层，自然有利于车间内部降温。这个系统耗资1200万元，集热面积达到13000平方米。在工艺设计中遵循低热低用、高热高用、循环用热（余热回收）、常规能源与可再生能源联合使用的原则，能达到最大限度地利用可再生能源——太阳能的目的，在太阳热不能满足工艺要求的情况下可启用常规能源补充，使太阳能的利用率最大化。

    该项目已被推荐申报为国家可再生能源建筑应用示范项目，因其在环境保护及节能方面的积极意义与影响，被财政部经济建设司、建设部科学技术司联合确定为国家“第三批可再生能源建筑应用示范项目”，同时还获得国家财政208万元的经济补助。

    不惜投入巨资淘汰高污染设备

    在新厂区建设时，达利（中国）拆除了两台20吨燃煤锅炉，拆除1.5兆瓦发电机组成的自备热电厂，改从红山热电厂引入商品蒸汽。拆除了两台燃煤导热油炉，改为轻质燃油导热油炉。放弃了污水站向钱塘江直排系统，改接萧山城市污水处理厂排污管网，拆除了旧有处理污水效果不佳的1500吨污水处理站，新建了日处理5000吨的新污水处理站。安装了定型机废气处理系统，消除和减少了排放烟尘、油渍、染料助剂等有害成分……在这一系列环保大行动中，仅仅拆除自备热电厂这一个项目，直接经济损失就高达1416万元。

    该公司总裁费建明表示，从眼前看确实增加了很大的投入，增加了生产成本。但从长远发展的眼光看，这使公司更符合社会发展趋势，更有利于公司生存立足和可持续发展。同时也改善了员工生产和生活的环境质量，用实际行动响应和支持了市委、市政府倡导的建设低碳城市行动。

    此后，该公司又投资100多万元，对两台燃油导热油炉进行了热源改造，以天然气替代轻质柴油作为导热油炉的燃料，每月节省能源成本支出10多万元，同时也减少了废气排放，使工厂环境更为环保。

    蒸汽余热一点都不让白白跑掉

    众所周知，印染厂、服装厂是使用蒸汽的“大户”，其设备有定型机、烘干机、熨烫整理等。蒸汽经过设备利用后，还有相当一部分余热，不少纺织服装生产企业都是直接向外排放掉的，但达利（中国）已经实现将余热完全利用。该公司通过设备改造，利用余汽给服装大楼冬季空调取暖，给针织中心开水房、双职工宿舍区开水房加热等。如果还有多余的尾汽，就再利用太阳能项目带来的地下热水集水池这一优势，将其回收，注入太阳能集水池，参与太阳能水池的加热。这样，就实现了蒸汽余汽全部回收，节约了能源。

    在达利（中国）厂区新建的81000平方米丝绸服装车间，因工作需要有70000多平方米的空调。该公司又想方设法做好节电这篇“文章”，不惜出资采用了目前国内外最为先进的中央空调形式——冰蓄冷空调系统，利用晚上谷电制冰，白天融冰来达到降温的目的，大幅降低制冷机房配电容量，通过避开白天高峰用电，平衡电网负荷，提高了电厂发电设备的利用率，降低了电厂和电网的运行成本，节约了电厂和电网的基础建设投入，同时也为公司节约了可观的运行成本。据统计，2009年利用谷电150万度，实现峰谷电差价近80万元，取得了社会效益和经济效益的双重收益。

    节能追求细节环保做到完美

    该公司副总经理袁保儿透露，公司很重视节能减排，并把节能增效确定为公司长期发展战略。所以相关部门不放过节能减排的每一个细节，充分挖掘节能潜力，力争在环保方面做到完美。他介绍说，目前公司又在进行两项节能工作。

    当前使用的商品蒸汽含水量大，服装厂在使用蒸汽熨烫时，水渍污染产品，因此操作工只能通过开大进汽阀，旁通排汽来减少水渍。相关技术人员通过查找原因和仔细分析后，决定利用新产品、新技术，在商品蒸汽进入车间前加设汽水分离器，让洁净干燥的蒸汽进入生产环节。此项工作已进入试点阶段。另外，针对公司用水量大（月均5万吨，全部为自来水），启动了印染废水中水回用工程项目的前期准备，目前相关单位正在进行方案论证。

    专家点评

    零排放：

    我市纺织服装业的终极目标

    市经委纺织服装处处长王颖

    达利（中国）对不可再生能源的再利用，不仅为杭州的纺织服装企业带了个好头，更是代表着杭州整个工业的发展趋势。

    节能减排是经济转型升级的重要措施。杭州纺织服装行业的特点是产业链长，从纤维到面料到成品，当前制约节能减排的瓶颈主要在印染业。根据杭州国际风景旅游城市的定位，我市的印染业要从减排到最终实现零排放。由于企业环保的基础投入比较大，而产生的经济效益只能在今后逐年显现出来，所以规模型的大企业要比中小企业更能承受。随着环保要求的不断提高和排污成本的不断增大，通过市场经济的调控，各类规模的纺织服装企业最终还是要走这条路。